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粉碎是大塊物料在機械力作用下粒度變小的過程。粉碎是礦物加工過程的重要環(huán)節(jié)。粉碎可分為四個階段：破碎、磨礦、超細粉碎、超微粉碎。粉碎過程是高能耗的作業(yè)，粉碎過程的基本原則是“多碎少磨”。
一、破碎流程
（1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用來為自球磨機提供合適的給料，常與自磨機構成系統(tǒng)。該工藝流程簡單，設備少，廠房占地面積小。
（2）兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。
（3）三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開路和三段一閉路兩種。
（4）帶洗礦作業(yè)的破碎流程。當給料含泥（-3mm)量超過5%~10%和含水大于5%~8%時，應在破碎流程中增加洗礦作業(yè)。
二、 磨礦分級工藝流程
球磨、棒磨流程：對選礦設備而言，采用一段或兩段磨礦，便可經濟地把礦石磨到選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由進行階段選別的要求決定的。
一段和兩段流程相比較，一段磨礦流程的主要優(yōu)點是：設備少，投資低，操作簡單，不會因一個磨礦段停機影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，不易得到較細的產物，磨礦效益低。當要求產物粒度為0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和設備配置，當磨礦細度要求80%—200目時，也可用一段磨礦流程。
兩段磨礦的突出優(yōu)點是能夠得到較細的產品，能在不同磨礦段進行粗磨和細磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠，當要求磨礦細度小于0.15mm(即80%-200目），采用兩段磨礦較經濟，且產品粒度組成均勻，過粉碎現(xiàn)象少。